浅谈铝合金压铸件后处理工序中的“机器换人”

2017-3-6作者:于革刚来源:原创

【摘要】针对打磨去毛刺工序,受到国内工人现状制约,成为铝合金压铸行业提高劳动生产率和实现全流程自动化的“瓶颈”的现状, 提出“专机为主机器人为辅”的观点,而非一味强调机器换人,从而实现“可以根据节拍要求随意增加工位,将占用工时长或者相对复杂的工序用多个工位来完成,就可在不增加多少成本的基础上大大提高生产效率”的效果。

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铝合金压铸是一种高效、先进的铸造成形工艺。以压铸机为主工艺设备配以高度自动化的辅机构成了“智能压铸岛”,使得这种生产模式更加现代化并逐渐走向智能化。由毛坯件到符合出厂要求的铸件还需要多道后处理工序,而这些工序的自动化程度相对较低,特别是打磨去毛刺的工序,目前国内基本采用人工方式,工人劳动强度大、工作环境差、招工难、后继乏人,成为了制约压铸行业提高劳动生产率和实现全流程自动化的“瓶颈”。由于铸件种类繁多,结构复杂,使得人工比较容易完成的工作用设备却很难完成,正所谓“看似容易,做起来难”;再加上各方面的重视不够,缺少对基础工艺研究和专用刀具/工具开发的投入,导致我国铸造行业在这一方面远落后于国外发达国家。

图1瑞典自动化打磨生产线

图2国内某压铸(滤波器壳体)企业打磨生产线

图3国内某压铸(变速箱壳体)企业打磨生产线

图1是瑞典某压铸生产企业全自动打磨去毛刺生产线。这家企业包括老板只有25人,19个蓝领,3台800t以下压铸机,24小时连续生产,年产折合人民币5000万元,人均劳动生产率200万元人民币。图2和图3是我国某压铸企业人工打磨去毛刺生产线。后处理工序占企业员工总数1/2~3/2,劳动生产率30万元~40万元。

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